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齿轮厂家通过哪些方面来控制齿轮质量

更新:2019/1/17 10:50:13 来源:河北任丘鹏程机械配件制造有限公司 12次浏览

随着现代化工业的发展,人们对齿轮性能的要求越来越高,高速度、重载、低噪音及长寿命齿轮成为发展的方向,为了提高承载能力、延长使用寿命和降低噪声,改善啮合传动性能,对齿轮的质量有着更高的要求。齿轮厂家通过哪些方面来实现齿轮质量的控制呢?


1、齿坯质量控制

齿坯加工是齿轮机械加工的头一个阶段,它对齿形加工有着直接的影响,需十分重视。传统的齿坯加工方法,对于盘类件多采用钻孔—粗车—拉孔—多刀车—上锥度芯轴精车端面的方法。轴类齿轮一般采用齐端面打中间孔—仿形车—磨削的工艺方法。可以看出这种排布工序较多、基准位置易磕碰划伤。目前已广泛采用数控车床加工齿坯的工艺方法,使得盘类零件只需两道工序便可完成:先精车内孔及一端面,然后以此作基准精车其余部分;而轴类齿轮的加工,采用专门的卡盘甚至可一次装卡精车完成。这不仅减少工装数量及机床占地面积,减少了工件磕碰划伤几率,而且工件尺寸一致性好,大大地提高了齿坯的精度。

2、刀具质量

刀具(包括滚、插、剃刀)的制造、安装及重磨的质量对切齿加工也有着直接的影响。刀具的制造精度一般由刀具厂家来保证,而刀具的安装与重磨需要齿轮厂家的技术水平来保证。刀具的安装要求严格按照操作规程进行,确保安装精度;刀具的重磨不仅需要专业技术指导,还需要高精度的专门设备。特别是剃刀的重磨很关键。

3、工装设计的控制

切齿夹具的设计与制造水平是齿轮加工的重要保证。盘类齿轮加工夹具在设计上采用双锥面弹性涨套结构。这种结构夹紧时,弹性变形均匀,有效地实现了无隙定心,消除了齿轮加工的几何偏心。轴类齿轮加工夹具在设计上体现了加工基准从始至终基准不变的原则,使轴类齿轮获得较高加工精度及稳定性。

4、机床

制齿设备的精度是对切齿精度的又一保证。机床的加工精度是由机床的各运动部件的制造及运动精度的良好保持来决定的。因此熟悉机床性能,恰当地调整及定期维护、保养,使机床处于良好工作状态是十分重要的。


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