滚切齿轮可看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿。滚齿是目前应用较广的切齿方法，可加工渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮、链轮、棘轮、蜗轮和包络蜗杆，精度一般可达到DIN4~7级。目前滚齿的先进技术有多头滚刀滚齿、硬齿面滚齿技术、大型齿轮滚齿技术、高速滚齿技术等。滚齿齿轮加工时常见齿形不正确的几种形式有哪些？原因是什么？怎样解决？在这篇文章里将简单为您解答。

齿面出棱

主要原因

滚刀齿形误差太大或分齿无能无力瞬时速比较变化大会造成齿面出棱，产生这种情况的主要原因有四种：

1）滚刀刃磨后，刀齿等分性差

2）滚刀轴向窜动林

3）滚刀径向跳动大

4）滚刀用钝

主要解决方法：着眼于滚刀刃磨质量，滚刀安装精度以及机床主轴的几何精度：

1） 控制滚刀刃磨质量

2） 保证滚刀的安装精度，同时安装滚刀时不能敲击；垫圈端面平整；螺母端面要垂直；锥孔内部应清洁；托架装上后，不能留间隙

3） 复查机床主轴的旋转精度，并修复调整滚刀主轴轴承，尤其是止推垫片

4） 更换新刀

齿形不对称

齿面不对称的主要原因

1） 滚刀安装不对中

2） 滚刀刃磨后，前刃面的径向误差大

3） 滚刀刃磨后，螺旋角或导程误差大

4） 滚刀安装角的误差太大

怎样解决呢？

1） 用“啃刀花”法或刀规对刀

2） 控制滚刀刃磨质量

3） 重新调整滚刀的安装解

齿形角不对

产生的主要原因

1） 滚刀本身的齿形角误差太大

2） 滚刀刃磨后，前刃面的径向性误差大

3） 滚刀安装角的误差大

您可以这样解决

1） 合理选用滚刀的精度

2） 控制滚刀的刃磨质量

3） 重新调整滚刀的安装角

齿形周期性误差

主要原因

1） 滚刀安装后，径向跳动或轴向窜动大

2） 机床工作台回转不均匀

3） 跨轮或分齿交换齿轮安装偏心或齿面磕碰

4） 刀架滑板有松动

5） 工件装夹不合理产生振摆

解决方法

1） 控制滚刀的安装精度

2） 检查机床工作台分度蜗杆的轴向窜动，并调整修复之

3） 检查跨轮及分齿交换齿轮的安装及运转状况

4） 调整刀架滑板的塞铁

5） 合理选用工件装夹的正确方案。