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齿轮加工时如何控制齿轮质量

更新:2019/1/8 9:35:05 来源:河北任丘鹏程机械配件制造有限公司 33次浏览

机械加工行业中,齿轮产品的使用对机械的传动有着举足轻重的作用。随着行业对齿轮的精度要求越来越高,如果仍然按照原来的生产工艺方法,将无法满足高精度齿轮的质量要求,所以如何提高齿轮质量是当前面临解决的重要问题。怎样提高齿轮加工精度呢?

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1、提高滚齿加工精度

在精度很高的滚齿机上,采用精度高的滚刀,可以加工出4-5级精度的轮齿。在普通级滚齿机上,用普通精度滚刀,只能加工出8级的精度轮齿、可以通过提高滚齿加工精度和保证齿轮加工质量。

2、数控机床加工

采用电子计算机控制的机床来加工齿轮,可以有效提高齿轮的精度。

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3、提高热处理能力

渗碳齿轮的热处理变形直接影响到齿轮的精度、强度、噪声和寿命,及时在渗碳热处理后加上磨齿工序,变形仍然会降低齿轮的精度等级。控制齿轮变形也一定要在制造齿轮的全过程中设法去解决;减少齿轮材料冶金因素对变形的影响;采用控温正火或等温退火来处理齿轮锻件,改进设备,优化工艺,减少淬火对变形的影响。

4、减少温度的影响

齿轮加工机床对机床温度和环境温度有严格的要求。对于加工周期长的大齿轮,温度的变化对齿轮加工精度影响更严重。在加工中,温度的变化会是滚齿机各个滑座相对工件的位置发生微量的变化。实践证明,温度对齿轮精度,特别是齿向精度影响较大,会使齿轮啮合的接触斑点量下降。

5、采用磨齿机加工

磨齿机磨削精度高。稳定性好,它可以一定程度的纠正齿轮磨前的各种误差。特别是近几年生产的磨齿机应用了大量的机械制造和电子现代化技术,其磨削的齿轮精度已达到相当高的级别。在加工相同精度和规格的齿轮时,性价比明显提高。

6,测量数字化

齿轮在线测量技术近年来有了较快的发展,是一个重要发展趋势。直接将齿轮测量装置集成与齿轮加工机床,齿轮试切或加工后不用拆卸,立即在机床上进行在机测量,根据测量结果对机床(或滚轮)参数及时调整修正(主要针对磨齿)。这对于大批量生产的齿轮和大齿轮磨齿加工而言,在提高生产效率、减低成本方面,尤其具有重要意义。

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7、提高基准加工精度

齿轮的加工精度在固定的坐标内评判才有意义,这里的坐标是由齿轮的加工基准面形成的,基准包括两个轴径或者端面和内孔,轴径应该与中间孔同心,如果存在偏心的话,将会使加工基准与安装基准不重合,影响装配精度,齿轮的端面基准要与内孔垂直,端面跳动和内孔的圆度都应有严格的公差要求,端面跳动一般应保证在0.01mm以内,不应出现波形大的情况,如果外圆或者内孔出现椭圆,这将直接影响齿轮内控轴线的中间位置,造成齿轮的齿距和累积偏差,这种情况在实际加工中要引起重视,有的内孔圆度很差,甚至大于0.02mm,加工出来的齿轮很难达到高精度。

8、载荷系数

载荷系数是考虑实际工作时的载荷集中和附加动载荷而引入的系数,由于齿轮传动装置的制造和安装有误差,在齿轮受载时产生弹性变形,因而引起轴线的偏斜,如果轮齿是刚体,则两轮啮合时将为点接触。实际上,由于齿的变形,及时轴线有少许偏斜,轮齿仍可沿整个齿宽接触,但因为轮齿沿齿宽的变形程度不同,载荷沿齿宽的分布也不均匀,而在端部达到较大值,这种现象叫载荷集中,如果轮齿做成鼓形,则载荷集中现象可以获得改善。

9、提高接触精度

研磨是在其他金属切削加工方法未能满足工件精度和表面粗糙度要求时,所采用的一种加工工艺。自身具有润滑作用,研磨时的磨料对工件进行微量切削的压力可达工件的工作负荷,被研工件表面不划伤、不嵌砂。不胶合,且可在很高温度下使用,当齿轮加工精度低、齿面粗糙,在啮合中仅有少数几点接触时,会产生噪声和振动,研磨可以降低噪声,成为提高产品质量的关键问题。


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