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分析滚齿齿轮加工时会出现的缺陷及解决方法

更新:2019-3-14 9:34:14 来源:河北任丘鹏程机械配件制造有限公司 15次浏览

滚齿加工是利用展成法原理来加工齿轮的。用滚刀来加工对轮相当于一对交错螺旋轮啮合。滚切齿轮属于展成法,可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时,相当于齿条在法向移动一个刀齿,滚刀的连续传动,犹如一根无限长的齿条在连续移动。滚齿齿轮加工时常常会出现一些缺陷,小编今天就为您简单介绍几种。我们一起来看看这些缺陷出现的原因及解决方法。


齿圈径向跳动超差

齿圈径向跳动超差主要原因:工件内孔中心与机床工作台回转中心不重合

(1)有关机床、夹具方面:

工作台径向跳动大,心轴磨损或径向跳动大或上下顶针有偏差或松动;

夹具定位端面与工作台回转中心线不垂直,工作装夹元件,例如垫圈和并帽精度不够

(2)有关工作方面:

工件定位孔直径超差,用找正工件外圆安装时,外圆与内孔的同轴度超差或工件夹紧刚性差

解决方法:着眼于控制机订工作台的回转精度与工件的正确安装

(1)有关机床和夹具方面:检查并修复工作台回转导轨,合理使用和保养工件心轴,修复后立柱及上顶针的精度,夹具定位端与工作台回转中心线不垂直或提高工件装夹元件精度,例如垫圈和并帽

(2)有关工件方面:控制工件定位孔的尺寸精度,控制工件外圆与内孔的同轴度误差或夹紧力应施于加工刚性足够的部件


齿向误差超差

齿向误差超差主要原因:滚刀垂直进给方向与齿坯内孔轴线方向偏斜太大。加工斜齿轮时,还有附加运动的不正确。

(1)有关机床和夹具方面:立柱三角导轨与工作台轴线不平等,工作台端面跳动大,上、下顶尖不同轴,分度蜗轮副的啮合间隙大,分度蜗轮副的传动存在有周期性误差,垂直进给丝杆螺距误差大,分齿、差动交换齿轮误差大等都会在成齿向误差超差。

(2)有关工作方面:齿坯两端面不平行或件定位孔与端面不垂直

解决方法

着眼于控制机床几何精度和工件的正确安装。

(1)有关机床和夹具方面:

修复立柱精度,控制机床热变型,修复工作台的回转精度,修复后立柱或上、下顶针的精度,合理调整分度蜗轮副的啮合间隙,修复分度蜗轮副的零件精度

垂直进给丝杆因使用磨损而精度达不到时,应及时更换还应控制差动交换齿轮的计算误差。

(2)有关工件方面:控制齿坯两端面的平行度误差

控制齿坯定位孔与端面的垂直度


齿距累积误关差超差

齿距累积误关差超差主要原因

滚齿机工作台每一转中回转不均匀的误差太大:

分度蜗轮副传动精度一跨或工作台的径向跳动与端面跳动大、分齿交换轮啮合太松或存在磕碰现象等都会出现齿距累积误关超差

解决方法:着眼于分齿运动链的精度,尤其是分度蜗轮副与滚刀两方面:

修复分度蜗轮副传动精度,修复工作台的回转精度,检查分齿交换齿轮和啮合松紧和运转状况


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