齿轮产品的精细度会直接或间接的影响着生产。为了设备和产品的质量有很好的提升，齿轮自身的精度就要有一定的保障。但在实际的齿轮生产中，因为机床精度。工装卡具，加工工艺等误差的存在，都会产生齿轮加工误差。

齿轮加工时所产生的各种误差的可以归结为如下四种：

1、径向加工误差：刀具被切齿轮之间径向距离的变化；

2、切向加工误差：刀具与工件的展成运动遭到破坏或分度不准确而产生的加工误差；

3、轴向加工误差：刀具沿工件轴线移动的误差；

4、齿轮刀具产形面的误差。

齿轮加工误差产生的原因有哪些？

径向加工误差

切齿加工的径向误差是由齿坯在机床上的定位误差、刀具的径向跳动、齿坯轴或刀具轴位置的周期变动（工作台摆动）引起的。

切向加工误差

切向加工的切向误差，对于滚齿和插齿来说，主要是由于刀具和齿坯的展成运动遭到破坏而产生的。机床运动链各构件的误差，主要是分度蜗轮副的误差，是产生切向误差的根源。分度蜗轮的误差使被切齿轮和滚刀的啮合产生运动偏心。

轴向加工误差

切齿加工的轴向误差主要是由于机床导轨的不准确、齿坯轴线的歪斜所造成的，在某些情况下，机床运动链也有影响。

刀具产形面的误差

刀具产形面的误差是由于刀具产形面的近似造形，及其制造和刃磨误差而产生的。刀具产形面的齿形角误差使工件产生基节偏差和接触线方向误差，从而影响直齿轮的工作平稳性，并破坏直齿轮和斜齿轮的齿面接触。