随着很多企业的快速发展，各种齿轮的应用也越来越多，不仅这样，对齿轮的精度要求也越来越高，磨削是调高齿轮精度的主要方法，但对于大批量的齿轮，磨削的加工方式较慢，会较大程度的影响加工效率，如何在不影响齿面精度的墙体下提高加工效率呢？

通常齿轮生产厂家为了得到较好的经济效益，会使用“以车代磨”的方式来提高加工效率。但由于齿轮经过热处理后，其硬度在HRC45以上，所以对刀具的选择要求就变得很重要。刀具的正确选择会提高齿轮的加工效率。

目前，常用的刀具为立方氮化硼刀具，分别是BN-H10材质，BN-H20材质和BN-S20材质。采用非金属作为粘合剂，不仅硬度高，而且耐磨性和抗冲击性能良好，其中BN-H20材质可断续切削齿轮端面，BN-S20材质立方氮化硼刀具是整体聚晶立方氮化硼刀具，其抗冲击韧性优异，可断续粗车变形量大的齿轮齿面，并不崩刀。