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齿轮加工时引起剃齿停刀痕迹的原因及改善措施

更新:2021/6/16 14:53:14 来源:河北任丘虬阳机械配件有限公司 10次浏览

        由于剃齿时无间隙啮合,在径向进给后,剃齿刀与齿轮间会产生一个径向力,此径向力在剃齿行程终了时,使齿面生产塑性变形,形成刀刃压坑而留下痕迹。影响剃齿停刀痕迹的因素有哪些呢?我们要怎样改善呢?一起来看看吧。

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影响剃齿停刀痕迹的因素

1、机床刚度不够或者剃齿刀主轴和工件芯轴活顶 尖间隙过大;

2、剃齿刀不够锋利;

3、机床调整时,剃齿刀与工件内核交点截面,在工件齿宽上的行程超越量不够。

剃齿停刀痕迹改善措施

除增强机床刚性,保持剃齿刀锋利外,在机床调整时可采取下列措施:

剃齿过程时螺旋齿轮的点啮合传动,停刀痕迹的产生是在剃齿光整行程后,因此,剃齿刀中间截面应在适当的停刀位置上离开工件齿轮断面,脱稍许加长工作台行程,对停刀痕迹会有所改善。

由于剃齿工作台行程不是非常准确或有时可能电器失灵,会造成剃齿刀断面脱开齿轮断面,产生剃齿刀打坏机床的事故,为避免这种情况发生,若停刀位置在工件左端,可采取将道具原垫圈厚度加厚2-4mm,若停刀位置在工件右端,则应减少2-4mm,此时不用改变行程挡块,既可以避免危险产生,时间证明,这种调整机床的方法,对剃齿刀剃削情况、工件接触面变化等质量问题影响很小,但对改善停刀痕迹有明显的效果。

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