制作生产链轮时，需要注意多个方面以确保链轮的质量和性能。以下是一些关键的注意事项和选择方法：

制作生产链轮的注意事项

1. 选材：

• 链轮常用的材料包括铸铁、钢（如45号钢、20CrMnTi、40Cr等）、铝合金等。

• 根据链轮的使用场合和要求，选择合适的材料。例如，对于重载传动，应选择高强度、耐磨性好的钢材；对于轻型机械，铝合金链轮则更轻便且美观。

2. 设计：

• 确定链轮的尺寸、齿数、模数、压力角等参数。

• 设计时要考虑到链轮与链条的匹配性，确保良好的啮合传动。

• 考虑到链轮的传动性能和使用寿命，设计应合理优化。

3. 加工：

• 采用铸造或锻造的方式制作链轮毛坯，铸造适用于大批量生产，锻造则适用于需要更高材料性能的情况。

• 对链轮毛坯进行粗加工，去除多余材料，形成基本形状。

• 齿形加工是链轮加工的关键步骤，可采用成型法、范成法或插齿法等方法进行。

• 对链轮进行热处理，如淬火、回火或渗碳淬火等，以提高其硬度和耐磨性。

• 热处理后进行精加工，如磨削、精车等，以确保链轮的精度和表面质量。

4. 表面处理：

• 根据使用环境的不同，链轮可能需要进行表面处理，如镀锌、镀硬铬、喷漆等，以增强其耐磨性和耐腐蚀性。

5. 质量控制：

• 在整个加工过程中，要严格把控质量，确保链轮加工的精度和可靠性。

• 对加工完成的链轮进行尺寸、形状、精度等方面的检验，确保产品符合设计要求。

选择链轮的方法

1. 根据传动功率和转速选择：

• 根据传动系统的要求，选择合适的链轮尺寸和硬度，以满足传动功率和转速的需求。

2. 根据工作环境选择：

• 考虑链轮的实际工作环境，如温度、湿度、腐蚀性等因素，选择合适的材料。

• 在高温、腐蚀、重载等情况下，需要选用耐热、耐腐蚀、高强度的材料。

3. 根据工作条件选择牙形：

• 直齿链轮适用于一般传动；斜齿链轮适用于高速传动；弧齿链轮适用于低速、重载传动。

4. 根据精度要求选择：

• 精度要求高的传动系统，应选择精度更高的链轮。

5. 考虑成本：

• 在满足性能要求的前提下，考虑链轮的成本，选择性价比高的产品。

综上所述，制作生产链轮时需要注意选材、设计、加工、表面处理和质量控制等方面的问题。在选择链轮时，需要根据传动系统的要求、工作环境、工作条件、精度要求和成本等因素进行综合考虑。